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真空氣淬爐是一種非常先進的真空熱處理設備，現在主要可以用作真空光亮淬火、真空燒結、真空釬焊等，可適用于多種材料的使用。但是對于很多用戶來說對它還是比較陌生的，不了解它到底是一種什么樣的爐子。
真空氣淬爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。
真空氣淬爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。
生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火時，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
真空熱處理工作中，要點是需要防止氧氣的侵入，因此需要充入氮氣，控制真空爐中的氧含量，才能保障熱處理產品的質量。那么充入氮氣的作用具體還有哪些呢？
氮氣在真空熱處理中的應用原理主要包含兩個方面，都是利用氮氣的化學性質穩定、不活潑性質。作用主要表現為：
一是在加熱時，特別是在1000℃以上時，為了防止Cr等金屬元素在高的真空度下的揮發，在抽真空到1~5Pa后回充氮氣，以調整真空爐爐內的真空度，防止金屬元素的揮發。
二是在淬火時，為了提高冷卻能力（一般來說，真空度越高，無論是空冷還是油冷，則冷卻能力越差），根據不同的淬火冷卻方法、不同的爐型，而采用回充氮氣，從而選擇在不同的真空度下淬火，以得到不同的淬火烈度。
補充：真空爐用氮氣濃度應≥99.999%。
真空熱處理中，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。所以真空爐使用中一定要控制好溫度以及氮氣濃度。
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